Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-2 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Kategorie:
Wasserdampfdurchlässigkeit

Verwandte Normen:

DIN EN ISO 6179, ISO 2528, ISO 6179

Bitte beachten Sie: Vollständige Normblätter erhalten sie beim Beuth Verlag.

Der Beitrag DIN 53122-1 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für nahezu beliebige Materialien, z.B. Kunststoff- und Polymerfolien, Papier, Pappe, Textilien mit und ohne Deckschicht.

Ergebniseinheit:
WDD (Wasserdampfdurchlässigkeit): g/m²*d, normiert auf die Dicke des Musters:
P(Permeationskoeffizient): g*mm/m²*d.

(Verwandte) Normen:

DIN 53122-1 / DIN 53122-A,
ISO 2528:1995,
ASTM E-96

Prüfmethode:

Ein mit einem Trockenmittel gefüllter Prüfbehälter wird durch die Probe verschlossen und einem definierten Prüfklima ausgesetzt. Die durch die Probe permeierende Wassermenge wird durch Wiegen bestimmt.

Nachweisgrenze:
Die Norm schlägt einen Bereich von 1 – 200 g/m²*d vor. Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke. Mit einem von der Norm abweichenden Aufbau sind auch weit niedrigere Permeationsraten bis zu 0,1 g/m²*d messbar.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster etwa in der Größe DIN A4 zu. Für nicht flache Probekörper bitten wir um Rücksprache.

Die Norm schlägt einen Probendurchmesser von 9 cm und eine Dicke von max. 3 mm vor. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage. Die Proben sollen repräsentativ für das Material und frei von Fehlern und Defekten sein (es sei denn, das Verhalten dieser Defekte soll untersucht werden). Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370.

Von der Norm wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test vorgeschlagen, falls die Probe zwei gleiche Seiten hat. Soll bei unterscheidbaren Seiten die Permeation in beide Richtungen bestimmt werden, so werden je drei Proben gemessen. Die Probenpräparation führen wir für Sie durch. Falls Sie die Präparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien.

Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten.

Prüfmedium:

Wasser bzw. Wasserdampf.

Prüfkonditionen:

Von der Norm werden folgende Klimate vorgeschlagen:

• A – 23 °C 90 %r.F.;
• B – 38 °C 90 %r.F.;
• C – 25 °C 75 %r.F.;
• D – 23 °C 85 %r.F.;
• E – 20 °C 85 %r.F.;

Auf Anfrage messen wir für Sie gerne auch bei anderen Klimabedingungen. Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben. Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Temperatur und Luftfeuchte. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an. Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit (Gravimetrisch) nach DIN 53122-1 / DIN 53122-A erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit bei Kunststoffen mit Feuchtigkeitssensor.

(Verwandte) Normen:

ISO 15106-2

ISO 15106-3

Prüfmethode:

Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit bei Kunststoffen mit Feuchtigkeitssensor.

Nachweisgrenze: Auf Anfrage.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster etwa in der Größe DIN A4 zu. Für nicht flache Probekörper bitten wir um Rücksprache (technisch möglich).

Die Norm schlägt einen Probefläche von 50 cm² – 100 cm² vor, kleinere Flächen auf Anfrage. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 1,5 mm, andere technisch möglich mit Mecadi Permeationsmesszelle. Die Proben sollen repräsentativ für das Material und frei von Fehlern und Defekten sein (es sei denn, das Verhalten dieser Defekte soll untersucht werden). Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370.

Von der Norm wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test vorgeschlagen, falls die Probe zwei gleiche Seiten hat. Soll bei unterscheidbaren Seiten die Permeation in beide Richtungen bestimmt werden, so werden je drei Proben gemessen. Die Probenpreparation führen wir für Sie durch. Falls Sie die preparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien.

Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu preparieren und dann zu beschichten.

Prüfmedium:

Wasserdampf.

Prüfkonditionen:

Standard: 15 °C – 40 °C, andere mit Hausmethode Mecadi möglich.

Feuchtigkeit: 0 % relative Feuchte – 90 % relative Feuchte.

Auf Anfrage messen wir für Sie gerne auch bei anderen Klimabedingungen. Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben. Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Temperatur und Luftfeuchte. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an. Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-1 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Bitte beachten Sie:
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Kategorie:
Wasserdampfdurchlässigkeit

Verwandte Normen:

ISO 15106-3

Bitte beachten Sie: Vollständige Normblätter erhalten sie beim Beuth Verlag.

Der Beitrag DIN 53122-2 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-3 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für nahezu beliebige Materialien, z.B. Kunststoff- und Polymerfolien, Papier, Pappe, Textilien mit und ohne Deckschicht. Es gibt zwei Varianten, die Trockenmittel- und die Wasser-Methode.

Ergebniseinheit:
WVT (water vapor transmission): g/m²*h, normiert auf die Dicke des Musters: P(Permeationskoeffizient): g*mm/m²*h. Angelsächsische Einheit der Norm: grains/ft²*h (= 0,697 g/m²*h)

(Verwandte) Normen:

DIN 53122-1 / DIN 53122-A,
DIN 53122-2 / DIN 53122-2-A,
ISO 2528:1995

Prüfmethode:

Die Probe wird so in die Öffnung eines Prüfbehälters eingebaut, dass sie diese verschließt. Im Behälter befindet sich bei der Trockenmittel-Methode ein Trockenmittel, das das im Laufe der Prüfzeit durch die Probe permeierende Wasser absorbiert. Bei der Wasser-Methode wird der Behälter mit Wasser gefüllt. Wasserdampf permeiert durch die Probe nach außen. Die Gewichtsänderung wird durch Wiegen bestimmt.

Nachweisgrenze:
0,01 g/m²*h.
Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke. Mit einem von der Norm abweichenden Aufbau sind auch weit niedrigere Permeationsraten messbar.
Wir beraten Sie dazu gerne persönlich.
Empfohlen für Messbereiche > 0,1 g/m²*h, da ansonsten die notwendigen Messzeiten (Kosten) sehr lange werden.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster etwa in der Größe DIN A4 zu.

Nicht flache Probekörper: bitte um Rücksprache.

Nach der Norm soll die aktive Probenfläche mindestens 30 cm² betragen. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370.

Von der Norm wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test vorgeschlagen, falls die Probe zwei gleiche Seiten hat oder bei unterschiedlichen Seiten nur die Permeation in einer Richtung gefragt ist. Soll bei unterscheidbaren Seiten die Permeation in beide Richtungen bestimmt werden, so sollten je zwei Proben gemessen werden. Probenpräparation führen wir für Sie durch.
Falls Sie die Präparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten.

Prüfmedium:

Wasser bzw. Wasserdampf.

In Analogie zur Norm können auch andere Substanzen eingesetzt werden, wie z.B. Kraftstoffe.

Prüfkonditionen:

Die Temperatur ist wählbar, die Norm ist nicht auf eine bestimmte Test-Temperatur beschränkt.

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard -50 °C bis +150 °C, andere auf Anfrage

Mögliche Genauigkeit bei Mecadi: besser +/-0,1 K (Erfahrungswert +/- 1 K ergibt bei Elastomeren bis zu 20 % Messwertänderung).

Die Trockenmittel-Methode kann bei unterschiedlichen Klimabedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) durchgeführt werden.

Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben. Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Temperatur und Luftfeuchte.

Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit (Gravimetrisch) nach ASTM E-96 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für nahezu beliebige Materialien, z.B. Kunststoff- und Polymerfolien, bevorzugt solche mit geringer Wasserdampfdurchlässigkeit. Für hohe Durchlässigkeit eignet sich das gravimetrische Verfahren nach DIN 5312-A bzw. ASTM E-96.

Ergebniseinheit:
WDD (Wasserdampfdurchlässigkeit): g/m²*d, normiert auf die Dicke des Musters: P(Permeationskoeffizient) in g*mm/m²*d.

(Verwandte) Normen:

DIN 53122-1 / DIN 53122-A,
ISO 2528:1995,
ASTM E-96

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Eine temperierte Messkammer wird mit einem Trägergas definierter Luftfeuchte gespült. Das durch die Probe permeierende Wasser wird in der zweiten Kammer von einem Spülgas zum Detektor transportiert, wo die Konzentration bestimmt wird, aus der sich die Permeationsrate berechnet.

Nachweisgrenze:
0,001 g/m²*d. Die Norm schlägt einen Bereich von 0,01 – 5 g/m²*d bei einer Messfläche von 100 cm² vor. Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster etwa in der Größe DIN A4 zu. Für nicht flache Probekörper bitten wir um Rücksprache. Die Norm schlägt eine Messfläche von mind. 100 cm² vor, zur Dicke werden keine Angaben gemacht. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage. Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein (es sei denn, das Verhalten dieser Defekte soll untersucht werden). Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370. Von der Norm wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test vorgeschlagen, falls die Probe zwei gleiche Seiten hat. Soll bei unterscheidbaren Seiten die Permeation in beide Richtungen bestimmt werden, so werden je drei Proben gemessen. Die Probenpräparation führen wir für Sie durch. Falls Sie die Präparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderliche Probengeometrie. Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten.

Prüfmedium:

Wasser bzw. Wasserdampf.

Prüfkonditionen:

Von der Norm werden folgende Klimate vorgeschlagen:
A – 23 °C 90 %r.F.;
B – 38 °C 90 %r.F.;
C – 25 °C 75 %r.F.;
D – 23 °C 85 %r.F.;
E – 20 °C 85 %r.F.;

Auf Anfrage messen wir für Sie gerne auch bei anderen Klimabedingungen. Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Temperatur und Luftfeuchte. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an. Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit (Elektrolyse-Verfahren) nach DIN 53122-2 / DIN 53122-2-A erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Kategorie:
Wasserdampfdurchlässigkeit

Bitte beachten Sie: Vollständige Normblätter erhalten sie beim Beuth Verlag.

Der Beitrag ASTM D7709-12 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-4 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.