Prüfmethode für Stickstoff zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit durch flache Kunststoffe wie Folien, Folienbahnen, Laminate, coextrudierte oder beschichtete Materialien mit Hilfe einer Partialdruckdifferenz.

Ergebniseinheit:

• GTR (gas transmission rate) mol/m²·s·Pa, P (Gas permeability or coefficient of permeability) mol·m/ m²·s·Pa
• Üblicherweise Angabe als: cm³ (Normzustand)/ m² · 24 h. Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm)
• normiert auf die Dicke des Musters: P (Permeabilität) mol·m/m²·s·Pa
• oder in der Praxis oft üblich: cm³·mm/m²·24 h· atm

(Verwandte) Normen:

ISO 15105

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Beide Kammern werden evakuiert. Danach wird eine Kammer mit Prüfgas befüllt.

Durch die Transmission des Gases durch den Prüfkörper steigt in der anderen Kammer der Druck an. Aus dem Druckanstieg lässt sich die Permeationsrate berechnen.

Nachweisgrenze:
0.01 cm³/m²*Tag
Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke.
Empfohlen für Messbereiche > 0,1 cm³/m² Tag, da ansonsten die notwendigen Messzeiten (und damit die Kosten) steigen.
Bei sehr niedrigen Permeationsraten werden Messungen mit höherer Druckdifferenz zur Verkürzung der Messdauer empfohlen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster der ungefähren Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nach Norm: Probendurchmesser 10-150 mm aktive Fläche.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach ISO 4593.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.
Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls Ihre Proben z.B. zur Rissbildung unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Stickstoff > 99,5 %, trocken (Reingas).

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Nach Norm: 23 °C +/- 2°C Gas unter Umgebungsdruck (Partialdruckdifferenz ca. 1 atm)

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard -50 °C bis +150 °C,
• andere auf Anfrage (-190°C bis +600 °C technisch möglich, erfordern Rüstzeit)

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard: bis 100 bar,
• andere auf Anfrage.

Sprechen Sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Glasübergangstemperaturen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Stickstoffdurchlässigkeit (Manometrische Methode) nach ISO 15105 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für Kohlendioxid zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit durch flache Kunststoffe wie Folien, Folienbahnen, Laminate, coextrudierte oder beschichtete Materialien mit Hilfe einer Partialdruckdifferenz.

Ergebniseinheit:

• GTR (gas transmission rate) mol/m²·s·Pa, P (Gas permeability or coefficient of permeability) mol·m/ m²·s·Pa
• Üblicherweise Angabe als: cm³ (Normzustand)/ m² · 24 h. Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm)
• normiert auf die Dicke des Musters: P (Permeabilität) mol·m/m²·s·Pa
• oder in der Praxis oft üblich: cm³·mm/m²·24 h· atm

(Verwandte) Normen:

ISO 15105

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Beide Kammern werden evakuiert. Danach wird eine Kammer mit Prüfgas befüllt.

Durch die Transmission des Gases durch den Prüfkörper steigt in der anderen Kammer der Druck an. Aus dem Druckanstieg lässt sich die Permeationsrate berechnen.

Nachweisgrenze:
0.01 cm³/m²*Tag
Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke.
Empfohlen für Messbereiche > 0,1 cm³/m² Tag, da ansonsten die notwendigen Messzeiten (und damit die Kosten) steigen.
Bei sehr niedrigen Permeationsraten werden Messungen mit höherer Druckdifferenz zur Verkürzung der Messdauer empfohlen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster der ungefähren Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nach Norm: Probendurchmesser 10-150 mm aktive Fläche.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach ISO 4593.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.
Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls ihre Proben z.B. zur Rissbildung unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Kohlendioxid > 99,5 %, trocken (Reingas).

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Nach Norm: 23 °C +/- 2°C Gas unter Umgebungsdruck (Partialdruckdifferenz ca. 1 atm)

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard -50 °C bis +150 °C,
• andere auf Anfrage (-190°C bis +600 °C technisch möglich, erfordern Rüstzeit)

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard: bis 100 bar,
• andere auf Anfrage.

Sprechen Sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Glasübergangstemperaturen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Kohlendioxiddurchlässigkeit (Manometrische Methode) nach ISO 15105 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Der Beitrag Chlordurchlässigkeit nach Mecadi Hausmethode erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode zur Bestimmung der Kohlenstoffdioxid-Durchlässigkeit von Kunststoff-Folien oder Hohlkörpern (andere Prüfmedien und Probenmaterialien auf Anfrage).

Ergebniseinheit:
Für Folien:
Flächenbezogene Kohlenstoffdioxiddurchlässigkeit in cm³/(m²*d*bar);
normiert auf die Dicke des Musters:
Permeationskoeffizient in cm³*mm/(m²*d*bar).
Hohlkörperbezogene Kohlenstoffdioxiddurchlässigkeit in cm³/(d*bar).

Angabe cm³ im Normzustand nach DIN 1343:
Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm)

(Verwandte) Normen:

DIN 53380-1,
DIN 53380-2,
DIN 53380-3: Verfahren zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit,
ISO 1399:1983: Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Volumen,

ISO 2872:1977: Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Druck.

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Eine Messkammer wird vom Prüfgas (Kohlenstoffdioxid, …) unter dem Prüfdruck durchströmt, durch die andere Kammer strömt ein Trägergas (Luft, …) im Kreislauf, welches das durch die Probe permeierende Prüfgas über den Sensor transportiert. Bei Hohlkörpern wird das Trägergas oder das Prüfmedium durch den Innenraum geleitet, das jeweils andere Gas strömt außen um den Hohlkörper.

Nachweisgrenze:
Umfang der Norm: ca. 0,05 bis 5000 cm³/(m²*d*bar) für Folien bzw. 0,0005 bis 50 cm³/(d*bar) für Hohlkörper.
Für abweichende Messbereiche erbitten wir Ihre Anfrage.

Erforderlicher Prüfkörper:

Im Falle von Folien senden Sie uns Muster etwa in der Größe eines DIN-A4-Blattes zu. Für nicht flache Probekörper bitten wir um Rücksprache. Die Norm sieht eine Probenfläche bei Folien von 50 cm² vor. Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53534. Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Permeationsrichtung, die Norm macht keine Vorgaben zur minimalen Prüfmusterzahl. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage. Probenpräparation führen wir für Sie durch. Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls Ihre Proben z.B. zum mechanischen Versagen unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

CO₂

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen. Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Temperatur und Gasdruck sind nicht festgelegt in der Norm.

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:
Standard: -50 °C bis + 150 °C, andere auf Anfrage

Mögliche Genauigkeit bei Mecadi:
Besser +/-0,1 K (Soll: +/-0,01 K;

Erfahrungswert:
+/- 1 K ergibt bei Elastomeren bis zu 20 % Messwertänderung).

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:
Standard bis 100 bar, andere auf Anfrage.

Sprechen Sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an. Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedinugen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Kohlendioxiddurchlässigkeit (IR-Absorptionsverfahren) nach DIN 53380-4 bzw. DIN 53380-I erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode zur Bestimmung der Sauerstoffdurchlässigkeit von Kunststoff-Folien, Hohlkörpern oder Rohren (andere Prüfmedien und Probenmaterialien auf Anfrage).

Ergebniseinheit:

• Für Folien: Flächenbezogene Sauerstoffdurchlässigkeit in cm³/(m²*d*bar);
• normiert auf die Dicke des Musters: Permeationskoeffizient in cm³*mm/(m²*d*bar). Hohlkörperbezogene Sauerstoffdurchlässigkeit in cm³/(d*bar).
• Längenbezogene Sauerstoffdurchlässigkeit in cm³/(m*d*bar) für Rohre.
• Angabe cm³ im Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm).

(Verwandte) Normen:

• DIN 53380-1,
• DIN 53380-2,
• DIN 53380-4: Verfahren zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit,
• ISO 1399:1983: Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Volumen,
• ISO 2872:1977: Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Druck.

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet.

Eine Messkammer wird vom Prüfgas (Sauerstoff, Luft, …) unter Prüfdruck durchströmt, durch die andere Kammer strömt ein Trägergas (Stickstoff, …), welches das durch die Probe permeierende Prüfgas zum Sensor transportiert.

Bei Hohlkörpern und Rohren wird das Trägergas durch den Innenraum geleitet, das Prüfgas wirkt von außen ein.

Nachweisgrenze:
Umfang der Norm: ca. 0,05 bis 1000 cm³/(m²*d*bar) für Folien bzw. 0,0005 bis 10 cm³/(d*bar) für Hohlkörper.
Für abweichende Messbereiche erbitten wir Ihre Anfrage.

Erforderlicher Prüfkörper:

Im Falle von Folien senden Sie uns Muster etwa in der Größe eines DIN-A4-Blattes zu.
Nicht flache Probekörper: bitte um Rücksprache.

Die Norm sieht eine Probenfläche bei Folien von 50 oder 100 cm² vor.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein.

Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53534.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Permeationsrichtung, die Norm macht keine Vorgaben zur minimalen Prüfmusterzahl. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage. Die Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte Probengeometrien.

Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, erst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten.

Bitte informieren Sie uns, falls ihre Proben z.B. zum mechanischen Versagen unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Die Norm sieht nur O₂ vor.

Prüfkonditionen:

Temperatur und Gasdruck sind nicht festgelegt in der Norm.

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard: -50 °C bis + 150 °C, andere auf Anfrage.

Mögliche Genauigkeit bei Mecadi: besser +/-0,1 K (Erfahrungswert: +/- 1 K ergibt bei Elastomeren bis zu 20 % Messwertänderung).

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard bis 100 bar, andere auf Anfrage.

Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedinugen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Gasdurchlässigkeit (Trägergas-Verfahren) nach DIN 53380-3 bzw. DIN 53380-S erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Universelle Prüfmethode für nahezu beliebige Gase zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit von Kunststoff-Folien in Abhängigkeit vom Prüfgas (andere Probematerialien auf Anfrage).

Ergebniseinheit:

• Gasdurchlässigkeit q in cm³/(m²*d*bar),
• Angabe cm³ bei Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm).
• Permeationskoeffizient P (normiert auf die Dicke des Musters) in cm³*mm/(m²*d*bar)

(Verwandte) Normen:

• DIN 53380-1,
• DIN 53380-3,
• DIN 53380-4: Verfahren zur Bestimmung der Gadurchlässigkeit,
• ISO 1399:1983: Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Volumen,
• ISO 2872:1977: Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Druck.

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet.

Eine Messkammer wird mit dem Prüfgas unter dem Prüfdruck befüllt, die andere wird evakuiert. Nachdem die Messtemperatur erreicht ist, wird die Messung gestartet. Das durch die Probe permeierende Gas lässt den Druck in der evakuierten Kammer ansteigen, die Messung erfolgt über elektronische Drucksensoren.

Nachweisgrenze:
Umfang der Norm: ca. 0,5 bis 20.000 cm³/(m²*d*bar)
Für abweichende Messbereiche erbitten wir Ihre Anfrage.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster etwa in der Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nicht flache Probekörper: bitte um Rücksprache.

Die Norm macht keine Vorschriften über die Probengröße, vorgeschlagen wird eine Messfläche von 70 cm².

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage. Die Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls ihre Proben z.B. zum mechanischen Versagen unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Nach Norm:

Permanente, trockene Gase z.B O₂, N₂, CO₂ und Mischungen dieser Gase.

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar.

Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen. Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

• Nach Norm: Temperatur 10 °C – 40 °C
• Gasdruck: nicht festgelegt in der Norm

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard: -50 °C bis +150 °C
• Andere auf Anfrage

Mögliche Genauigkeit bei Mecadi: Temperaturen besser +/-0,1 K (Soll: +/-0,2 K).

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard bis 100 bar
• Andere auf Anfrage

Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedinugen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Gasdurchlässigkeit (manometrisch) nach DIN 53380-2 bzw. DIN 53380-M erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für Luft zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit durch flache Kunststoffe wie Folien, Folienbahnen, Laminate, coextrudierte oder beschichtete Materialien mit Hilfe einer Partialdruckdifferenz.

Ergebniseinheit:

• GTR (gas transmission rate) mol/m²·s·Pa, P (Gas permeability or coefficient of permeability) mol·m/ m²·s·Pa
• Üblicherweise Angabe als: cm³ (Normzustand)/ m² · 24 h. Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm)
• normiert auf die Dicke des Musters: P (Permeabilität) mol·m/m²·s·Pa
• oder in der Praxis oft üblich: cm³·mm/m²·24 h· atm

(Verwandte) Normen:

ISO 15105

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Beide Kammern werden evakuiert. Danach wird eine Kammer mit Prüfgas befüllt.

Durch die Transmission des Gases durch den Prüfkörper steigt in der anderen Kammer der Druck an. Aus dem Druckanstieg lässt sich die Permeationsrate berechnen.

Nachweisgrenze:
0.01 cm³/m²*Tag
Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke.
Empfohlen für Messbereiche > 0,1 cm³/m² Tag, da ansonsten die notwendigen Messzeiten (und damit die Kosten) steigen.
Bei sehr niedrigen Permeationsraten werden Messungen mit höherer Druckdifferenz zur Verkürzung der Messdauer empfohlen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster der ungefähren Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nach Norm: Probendurchmesser 10-150 mm aktive Fläche.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach ISO 4593.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.
Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls ihre Proben z.B. zur Rissbildung unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Luft, trocken.

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Nach Norm: 23 °C +/- 2°C Gas unter Umgebungsdruck (Partialdruckdifferenz ca. 1 atm)

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard -50 °C bis +150 °C,
• andere auf Anfrage (-190°C bis +600 °C technisch möglich, erfordern Rüstzeit)

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard: bis 100 bar,
• andere auf Anfrage.

Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Glasübergangstemperaturen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Luftdurchlässigkeit (Manometrische Methode) nach ISO 15105 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für Helium zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit durch flache Kunststoffe wie Folien, Folienbahnen, Laminate, coextrudierte oder beschichtete Materialien mit Hilfe einer Partialdruckdifferenz.

Ergebniseinheit:

• GTR (gas transmission rate) mol/m²·s·Pa, P (Gas permeability or coefficient of permeability) mol·m/ m²·s·Pa
• Üblicherweise Angabe als: cm³ (Normzustand)/ m² · 24 h. Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm)
• normiert auf die Dicke des Musters: P (Permeabilität) mol·m/m²·s·Pa
• oder in der Praxis oft üblich: cm³·mm/m²·24 h· atm

(Verwandte) Normen:

ISO 15105

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Beide Kammern werden evakuiert. Danach wird eine Kammer mit Prüfgas befüllt.

Durch die Transmission des Gases durch den Prüfkörper steigt in der anderen Kammer der Druck an. Aus dem Druckanstieg lässt sich die Permeationsrate berechnen.

Nachweisgrenze:
0.01 cm³/m²*Tag
Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke.
Empfohlen für Messbereiche > 0,1 cm³/m² Tag, da ansonsten die notwendigen Messzeiten (und damit die Kosten) steigen.
Bei sehr niedrigen Permeationsraten werden Messungen mit höherer Druckdifferenz zur Verkürzung der Messdauer empfohlen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster der ungefähren Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nach Norm: Probendurchmesser 10-150 mm aktive Fläche.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach ISO 4593.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.
Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls Ihre Proben z.B. zur Rissbildung unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Helium > 99,5 %, trocken (Reingas).

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Nach Norm: 23 °C +/- 2°C Gas unter Umgebungsdruck (Partialdruckdifferenz ca. 1 atm)

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard -50 °C bis +150 °C,
• andere auf Anfrage (-190°C bis +600 °C technisch möglich, erfordern Rüstzeit)

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard: bis 100 bar,
• andere auf Anfrage.

Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Glasübergangstemperaturen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Heliumdurchlässigkeit (Manometrische Methode) nach ISO 15105 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Der Beitrag Kohlendioxiddurchlässigkeit nach Mecadi Hausmethode erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Der Beitrag Heliumdurchlässigkeit nach Mecadi Hausmethode erschien zuerst auf Permeation & Polymers.