Bestimmung des Widerstandes von Schutzkleidung gegen die Permeation von Natriumchlorid bei kontinuierlichem oder diskontinuierlichem Kontakt sowie der Durchbruchzeit.

Ergebniseinheit:
Permeationsgeschwindigkeit in
µg/(cm²·min) bzw.
mg/(m²·s) bzw.
mg/(m²·min).

(Verwandte) Normen:

EN ISO 6529:2001

DIN EN 16523-1:2013-02 (Neue Norm)

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Eine Messkammer wird mit dem Prüfgas gespült bzw. mit der Prüfchemikalie befüllt. Die durch die Probe permeierende Substanz wird von einem geeigneten Sammelmedium aufgenommen (gelöst) und der Gehalt mit einem passenden Analyseverfahren bestimmt. Das Sammelmedium strömt im offenen System oder im Kreislauf.

Nachweisgrenze:
Die Nachweisgrenzen sind stark abhängig von den Prüfmedien und den Prüfbedingungen. Wir geben Ihnen gerne Auskunft unter Berücksichtigung Ihrer speziellen Anforderungen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Als Prüfkörper eignen sich Materialproben von Flach- oder Rollenware oder aus den fertigen Bekleidungsstücken wie z.B. Handschuhen, Armschützern, Schürzen, Kappen, Stiefel u.ä. Gegenständen. Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370. Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.

Die Probenpräparation führen wir für Sie durch. Für unterschiedliche Prüfmedien und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls Ihre Proben z.B. zum mechanischen Versagen unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Natriumchlorid

Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Prüfkonditionen:

Die Prüfung erfolgt normalerweise bei Raumtemperatur (20 – 27 °C) und ohne Überdruck.

Bei Mecadi mögliche Prüfbedingungen: -50 °C bis + 150 °C, andere auf Anfrage.

Genauigkeit: besser +/-0,1 K (Erfahrungswert: +/- 1 K ergibt bei Elastomeren bis zu 20 % Messwertänderung)

Prüfdrücke: Standard bis 100 bar, andere auf Anfrage.

Sprechen Sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an. Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedinungen ermöglichen und somit Aussagen für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Natriumchloriddurchlässigkeit nach ISO 6529 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-2 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Kategorie:
Wasserdampfdurchlässigkeit

Verwandte Normen:

DIN EN ISO 6179, ISO 2528, ISO 6179

Bitte beachten Sie: Vollständige Normblätter erhalten sie beim Beuth Verlag.

Der Beitrag DIN 53122-1 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für nahezu beliebige Materialien, z.B. Kunststoff- und Polymerfolien, Papier, Pappe, Textilien mit und ohne Deckschicht.

Ergebniseinheit:
WDD (Wasserdampfdurchlässigkeit): g/m²*d, normiert auf die Dicke des Musters:
P(Permeationskoeffizient): g*mm/m²*d.

(Verwandte) Normen:

DIN 53122-1 / DIN 53122-A,
ISO 2528:1995,
ASTM E-96

Prüfmethode:

Ein mit einem Trockenmittel gefüllter Prüfbehälter wird durch die Probe verschlossen und einem definierten Prüfklima ausgesetzt. Die durch die Probe permeierende Wassermenge wird durch Wiegen bestimmt.

Nachweisgrenze:
Die Norm schlägt einen Bereich von 1 – 200 g/m²*d vor. Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke. Mit einem von der Norm abweichenden Aufbau sind auch weit niedrigere Permeationsraten bis zu 0,1 g/m²*d messbar.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster etwa in der Größe DIN A4 zu. Für nicht flache Probekörper bitten wir um Rücksprache.

Die Norm schlägt einen Probendurchmesser von 9 cm und eine Dicke von max. 3 mm vor. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage. Die Proben sollen repräsentativ für das Material und frei von Fehlern und Defekten sein (es sei denn, das Verhalten dieser Defekte soll untersucht werden). Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370.

Von der Norm wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test vorgeschlagen, falls die Probe zwei gleiche Seiten hat. Soll bei unterscheidbaren Seiten die Permeation in beide Richtungen bestimmt werden, so werden je drei Proben gemessen. Die Probenpräparation führen wir für Sie durch. Falls Sie die Präparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien.

Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten.

Prüfmedium:

Wasser bzw. Wasserdampf.

Prüfkonditionen:

Von der Norm werden folgende Klimate vorgeschlagen:

• A – 23 °C 90 %r.F.;
• B – 38 °C 90 %r.F.;
• C – 25 °C 75 %r.F.;
• D – 23 °C 85 %r.F.;
• E – 20 °C 85 %r.F.;

Auf Anfrage messen wir für Sie gerne auch bei anderen Klimabedingungen. Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben. Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Temperatur und Luftfeuchte. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an. Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Wasserdampfdurchlässigkeit (Gravimetrisch) nach DIN 53122-1 / DIN 53122-A erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

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Das Verfahren eignet sich zur Bestimmung des Widerstandes von Schutzkleidung gegen die Permeation von Chemikalien bei kontinuierlichem oder diskontinuierlichem Kontakt sowie der Durchbruchszeit.

Ergebniseinheit:
Permeationsgeschwindigkeit in
µg/(cm²·min) bzw.
mg/(m²·s) bzw.
mg/(m²·min).

(Verwandte) Normen:

EN ISO 6529:2001

DIN EN 16523-1:2013-02 (Neue Norm)

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Eine Messkammer wird mit dem Prüfgas gespült bzw. mit der Prüfchemikalie befüllt. Die durch die Probe permeierende Substanz wird von einem geeigneten Sammelmedium aufgenommen (gelöst) und der Gehalt mit einem passenden Analyseverfahren bestimmt. Das Sammelmedium strömt im offenen System oder im Kreislauf.

Nachweisgrenze:
Die Nachweisgrenzen sind stark abhängig von den Prüfmedien und den Prüfbedingungen. Wir geben Ihnen gerne Auskunft unter Berücksichtigung Ihrer speziellen Anforderungen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Als Prüfkörper eignen sich Materialproben von Flach- oder Rollenware oder aus den fertigen Bekleidungsstücken wie z.B. Handschuhen, Armschützern, Schürzen, Kappen, Stiefel u.ä. Gegenständen. Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370. Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.

Die Probenpräparation führen wir für Sie durch. Für unterschiedliche Prüfmedien und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls ihre Proben z.B. zum mechanischen Versagen unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Die Prüfung ist prinzipiell mit jedem flüssigen oder gasförmigen Stoff möglich. Von der Norm vorgeschlagen werden Aceton, Acetonitril, Kohlenstoffdisulfid, Dichlormethan, Diethylamin, Ethylacetat, n-Hexan, Methanol, Natriumhydroxid (30 %), Schwefelsäure (96 %), Tetrahydrofuran, Toluen, Ammoniak, Chlor und Chlorwasserstoff.

Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Prüfkonditionen:

Die Prüfung erfolgt normalerweise bei Raumtemperatur (20 – 27 °C) und ohne Überdruck.

Bei Mecadi mögliche Prüfbedingungen: -50 °C bis + 150 °C, andere auf Anfrage.

Genauigkeit: besser +/-0,1 K (Erfahrungswert: +/- 1 K ergibt bei Elastomeren bis zu 20 % Messwertänderung)

Prüfdrücke: Standard bis 100 bar, andere auf Anfrage.

Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an. Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedinungen ermöglichen und somit Aussagen für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Bestimmung des Widerstandes von Schutzkleidungsmaterialien gegen die Permeation von Gasen und Flüssigkeiten (Schutz gegen Chemikalien) erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

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Prüfmethode für Stickstoff zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit durch flache Kunststoffe wie Folien, Folienbahnen, Laminate, coextrudierte oder beschichtete Materialien mit Hilfe einer Partialdruckdifferenz.

Ergebniseinheit:

• GTR (gas transmission rate) mol/m²·s·Pa, P (Gas permeability or coefficient of permeability) mol·m/ m²·s·Pa
• Üblicherweise Angabe als: cm³ (Normzustand)/ m² · 24 h. Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm)
• normiert auf die Dicke des Musters: P (Permeabilität) mol·m/m²·s·Pa
• oder in der Praxis oft üblich: cm³·mm/m²·24 h· atm

(Verwandte) Normen:

ISO 15105

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Beide Kammern werden evakuiert. Danach wird eine Kammer mit Prüfgas befüllt.

Durch die Transmission des Gases durch den Prüfkörper steigt in der anderen Kammer der Druck an. Aus dem Druckanstieg lässt sich die Permeationsrate berechnen.

Nachweisgrenze:
0.01 cm³/m²*Tag
Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke.
Empfohlen für Messbereiche > 0,1 cm³/m² Tag, da ansonsten die notwendigen Messzeiten (und damit die Kosten) steigen.
Bei sehr niedrigen Permeationsraten werden Messungen mit höherer Druckdifferenz zur Verkürzung der Messdauer empfohlen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster der ungefähren Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nach Norm: Probendurchmesser 10-150 mm aktive Fläche.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach ISO 4593.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.
Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls Ihre Proben z.B. zur Rissbildung unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Stickstoff > 99,5 %, trocken (Reingas).

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Nach Norm: 23 °C +/- 2°C Gas unter Umgebungsdruck (Partialdruckdifferenz ca. 1 atm)

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard -50 °C bis +150 °C,
• andere auf Anfrage (-190°C bis +600 °C technisch möglich, erfordern Rüstzeit)

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard: bis 100 bar,
• andere auf Anfrage.

Sprechen Sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Glasübergangstemperaturen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Stickstoffdurchlässigkeit (Manometrische Methode) nach ISO 15105 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für Kohlendioxid zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit durch flache Kunststoffe wie Folien, Folienbahnen, Laminate, coextrudierte oder beschichtete Materialien mit Hilfe einer Partialdruckdifferenz.

Ergebniseinheit:

• GTR (gas transmission rate) mol/m²·s·Pa, P (Gas permeability or coefficient of permeability) mol·m/ m²·s·Pa
• Üblicherweise Angabe als: cm³ (Normzustand)/ m² · 24 h. Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm)
• normiert auf die Dicke des Musters: P (Permeabilität) mol·m/m²·s·Pa
• oder in der Praxis oft üblich: cm³·mm/m²·24 h· atm

(Verwandte) Normen:

ISO 15105

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet. Beide Kammern werden evakuiert. Danach wird eine Kammer mit Prüfgas befüllt.

Durch die Transmission des Gases durch den Prüfkörper steigt in der anderen Kammer der Druck an. Aus dem Druckanstieg lässt sich die Permeationsrate berechnen.

Nachweisgrenze:
0.01 cm³/m²*Tag
Die Nachweisgrenze ist weiterhin abhängig von Musterbeschaffenheit und der Musterdicke.
Empfohlen für Messbereiche > 0,1 cm³/m² Tag, da ansonsten die notwendigen Messzeiten (und damit die Kosten) steigen.
Bei sehr niedrigen Permeationsraten werden Messungen mit höherer Druckdifferenz zur Verkürzung der Messdauer empfohlen.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster der ungefähren Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nach Norm: Probendurchmesser 10-150 mm aktive Fläche.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach ISO 4593.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage.
Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien. Bei empfindlichen Beschichtungsversuchen kann es sinnvoll sein, zuerst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls ihre Proben z.B. zur Rissbildung unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Kohlendioxid > 99,5 %, trocken (Reingas).

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen.

Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Nach Norm: 23 °C +/- 2°C Gas unter Umgebungsdruck (Partialdruckdifferenz ca. 1 atm)

Bei Mecadi mögliche Prüftemperaturen:

• Standard -50 °C bis +150 °C,
• andere auf Anfrage (-190°C bis +600 °C technisch möglich, erfordern Rüstzeit)

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke:

• Standard: bis 100 bar,
• andere auf Anfrage.

Sprechen Sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.

Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Glasübergangstemperaturen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedingungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Kohlendioxiddurchlässigkeit (Manometrische Methode) nach ISO 15105 erschien zuerst auf Permeation & Polymers.

Prüfmethode für Methan zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit von Kunststoff-Folien (andere Probenmaterialien auf Anfrage).

Ergebniseinheit:

• Gasdurchlässigkeit q in cm³/(m²*d*bar),
• Permeationskoeffizient P (normiert auf die Dicke des Musters) in cm³*mm/(m²*d*bar).
• Angabe cm³ bei Normzustand nach DIN 1343: Volumen Gas bei 273,15 K (0°C) und 101325 Pa (1 atm).

(Verwandte) Normen:

• DIN 53380-2,
• DIN 53380-3,
• DIN 53380-4: Verfahren zur Bestimmung der Gasdurchlässigkeit,
• ISO 1399:1983 Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Volumen,
• ISO 2872:1977 Elastomere, Bestimmung der Gasdurchlässigkeit, Prüfung mit konstantem Druck.

Prüfmethode:

Die Probe wird in eine Permeationszelle so eingebaut, dass sie die Barriere zwischen zwei abgetrennten Kammern bildet.

Eine Messkammer wird mit dem Prüfgas unter dem Prüfdruck befüllt. Nachdem die Messtemperatur erreicht ist, wird die Messung gestartet. Das durch die Probe permeierende Gas verdrängt Flüssigkeit aus einem U-Rohr, welches mit der anderen Messkammer verbunden ist.

Der Permeationskoeffizient ergibt sich aus der Auftragung des verdrängten Volumens gegen die Zeit.

Nachweisgrenze:
Umfang der Norm: ca. 3 bis 20000 cm³/(m²*d*bar) Für abweichende Messbereiche erbitten wir Ihre Anfrage.

Erforderlicher Prüfkörper:

Senden Sie uns ein Muster etwa in der Größe eines DIN-A4-Blattes zu.

Nicht flache Probekörper: bitte um Rücksprache.

Die Norm macht keine Vorschriften über die Probengröße, vorgeschlagen wird ein Durchmesser von 100 mm.

Die Proben sollen repräsentativ für das Material, frei von Fehlern und Defekten sowie gleichmäßig in der Dicke sein. Die Probendicke bestimmen wir für Sie auf Wunsch nach DIN 53370.

Vorgeschlagen wird die Prüfung von drei unabhängigen Mustern pro Test. Wir messen standardmäßig Proben der Dicke von 20 µm – 3 mm, andere auf Anfrage. Die Probenpräparation führen wir für Sie durch.

Für unterschiedliche Prüfgase und Probentypen verwenden wir verschieden große Muster. Falls Sie die Probenpräparation selbst vornehmen wollen, erfragen Sie bitte die erforderlichen Probengeometrien.

Bei empfindlichen Beschichtungen kann es sinnvoll sein, erst die Träger zu präparieren und dann zu beschichten. Bitte informieren Sie uns, falls ihre Proben z.B. zum mechanischen Versagen unter Druck (Prüfgas, O-Ring Dichtungen) neigen.

Prüfmedium:

Methan >99,5 %, technisch, trocken.

Unsere Prüfzellen sind durch korrosionsfeste Auslegung nahezu universell einsetzbar.

Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Fragestellungen. Die Prüfmethode ist in der Regel auf Einzelstoffe und Mischungen von Substanzen mit stark unterschiedlichen Permeationsraten beschränkt.

Prüfkonditionen:

Nach Norm: 23 °C +/- 2 °C, trockenes Gas, Druck auf der Feed-Seite entspricht dem Atmosphärendruck.

Bei Mecadi mögliche Prüfbedingungen:

• Standard -50 °C bis +150 °C,
• auf Anfrage auch andere Temperatur, anderer Druck oder andere Feuchte.

Mögliche Genauigkeit bei Mecadi: besser +/-0,1 K (Soll: +/-2 K; Erfahrungswert: +/- 1 K ergibt bei Elastomeren bis zu 20 % Messwertänderung).

Bei Mecadi mögliche Prüfdrücke: Standard bis 100 bar, andere auf Anfrage.

Sprechen sie mit uns über spezielle Effekte und Anforderungen an die Proben bei hohen Drücken.
Ebenfalls möglich sind Temperaturprofile (nicht-isotherme Messungen) zur Bestimmung von Morphologieänderungen und deren Beeinflussung durch Medien und Druck. Mecadi bietet basierend auf dieser Methode auch weitergehende Untersuchungen zur Bestimmung von Gaslöslichkeiten (Sorption und Desorption), Diffusionskoeffizienten und der Bestimmung der Durchbruchzeit durch Barrieren an.

Des Weiteren können Wechselwirkungen von Medium und Polymer untersucht werden, die Aussagen zu Beständigkeit sowie physikalischen und chemischen Reaktionen unter Prozessbedinungen ermöglichen und somit Kriterien für die Auswahl von Werkstoffen liefern.

Aus Gründen der Arbeitssicherheit und der Genauigkeit wird diese Methode mit einem quecksilbergefüllten U-Rohr nur noch auf speziellen Kundenwunsch durchgeführt. Wir empfehlen stattdessen die manometrische Methode nach DIN 53380-2 bzw. DIN 53380-M mit elektronischen Druckaufnehmern.

Hier finden Sie mehr Informationen zur Prüfmusterherstellung.

Der Beitrag Methandurchlässigkeit (volumetrisch) nach DIN 53380-1 bzw. nach DIN 53380-V erschien zuerst auf Permeation & Polymers.