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Permeation & Polymere
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A

Acryl-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS)
Acrylat-Kautschuk (ACM)
Acrylglas
Acrylnitril-Methyl-Acrylat-Copolymere (AMA)
Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Polymergemisch (ASA)
Acrylnitrilbutadienkautschuk (Buna-N) (NBR)
Aktivierungsenergie
Arrhenius-Gleichung
ASTM

B

Barriere
Barrierebeschichtung
Barriereverpackung
Beutel-Methode
Biotechnologie
Bisphenol A
Brennstoffzellen-Technologie
Brombutyl-Kautschuk (BIIR)
Butadien-Kautschuk (BR)

C

Carboxylierter Nitril-Butadien-Kautschuk (XNBR)
Celluloseacetat (CA)
Chemie
Chemikalie
Chlor-Isobuten-Isopren–Kautschuk (Chlorbutyl Kautschuk, CIIR)
Chloropren-Kautschuk (CR)
Chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM oder CSPE (ASTM Bezeichnung))

D

Diffusion
Diffusion, erleichterte
Diffusionskoeffizient
Diffusionsrate
DIN
Durchbruchszeit (time-lag)
Duroplast

E

E-85 Fuel
Elastomere
Epichlorhydrin-Kautschuk (CO und ECO; CO = Homopolymer; ECO = Copolymer)
Epoxidharze (EP)
Erleichterte Diffusion
Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM)
Ethylen-Acrylsäure-Copolymer (EAA)
Ethylen-Chlortrifluorethylen-Fluorcopolymer (ECTFE)
Ethylen-Propylen-(Dien-)Kautschuk
(EPM und EPDM; EPM = Copolymer; EPDM = Terpolymer)

Ethylen-Tetrafluorethylen-Fluorcopolymer (ETFE)
Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen Fluorterpolymer (EFEP)
Ethylen-Vinyl-Alkohol-Copolymer (EVOH)
Ethylenacrylat-Copolymer (EAR)
Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVA)

F

FAM A
FAM B
Feed
FFKM (Perfluorkautschuk)
FKM (Fluorelastomere)
Fluorelastomere
Fluorkautschuk (FPM)
Fluorpolymere
Fluorsilikonkautschuke (MFQ oder FVMQ)
Flüssigkristallpolymere (LCP)
Fuel C
Funktionalisierte Polymere

G

Gasdurchlässigkeit
Gastrennung
Glasübergangstemperatur (Tg)
Granulat

H

Harz
Hochdichte-Polyethylen (HDPE)
Hochdichte-Polyethylen, HDPE (hard PE)
Hydrierter Nitril-Butadien Kautschuk (HNBR) - EPM (Copolymer); EPDM (Terpolymer)
hygroskopisch

I

Ion
ISO
ISO 4593
ISO/DIS 15105-1
Isobuten-Isopren-Kautschuk (Butyl-Kautschuk IIR)
Isopren-Kautschuk (Polyisopren IR)

J

Jet Fuel RF

K

Katalysator
Katalyse
Kombinatorische Chemie
Kraftstoff
Kunstharz

L

Laminat

M

M 25
Mehrschichtfolie
Melamin-Formaldehyd (MF)
Membran
MIL-C-7024E, Typ III
Minimaldichte-Polyethylen (ULDPE)

N

Nafion (Copolymer aus PTFE und perfluoriertem Monomer)
Naturkautschuk (NR)
Niedrigdichte-Polyethylen (LDPE)

P

Parylen
Perfluordimethyl-dioxol/Tetrafluorethylen-Copolymer (PDD/TFE)
Permeabilität
Permeat
Permeationskoeffizient
Permeationsmessung
Permeationsmesszelle
Permeationsrate
Permeationsröhrchen
Permeationszelle
Phenolkunstoffe, Phenolbasierte Pressformkunststoffe (PF)
Polyacetal oder Polyoxymethylen (POM)
Polyacrylnitril (PAN)
Polyacrylsäure
Polyacrylsäureamid
Polyacrylsäurenitril
Polyamid (PA)
Polyamidimid (PAI)
Polyarylat (PAR)
Polybenzimidazol (PBI)
Polybuten (Polybutylen, PB)
Polybutylenterephthalat (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polychlorierte Terphenyle (PCT)
Polychloropren (CR)
Polychlortrifluorethylen (PCTFE)
Polycyclohexylendimethylen-ethylen-terephthalat (PETG)
Polyester
Polyesterurethan (AU)
Polyether-Block-Amid (PEBA)
Polyetheretherketon (PEEK)
Polyetherimid (PEI)
Polyethersulfon (PESU)
Polyetherurethan (EU)
Polyethylen (PE)
Polyethylenglykol
Polyethylennaphthalat (PEN)
Polyethylensuccinat (PES)
Polyethylenterephthalat (PET)
Polyimid (PI)
Polyisobutylen (Butyl-Kautschuk)
Polyketon (PK)
Polymer
Polymer-Blend
Polymercharakterisierung
Polymerlegierung
Polymethylmethacrylat (PMMA)
Polynorbornen (PNB)
Polyorganophosphazen (PPZ)
Polyphenylenoxid (PPO)
Polyphenylensulfid (PPS)
Polypropylen (PP)
Polystyrol (PS)
Polysulfidkautschuk (SR)
Polysulfon (PSU)
Polytetrafluorethylen (PTFE)
Polyurethan-Hartschaum (PUR)
Polyvinylacetat
Polyvinylalkohol (PVA)
Polyvinylchlorid (PVC)
Polyvinylfluorid (PVF)
Polyvinylidenchlorid (PVDC)
Polyvinylidenfluorid (PVDF)

R

Retentat
RFID

S

Saure Acrylsäureionomere des Ethylens
Schäumbares Polystyrol (EPS)
semipermeabel
Silikon (SI)
Silikon-Kautschuk (MQ, PMQ, PVMQ, VMQ)
Solvens
Strukturformel FKM-basenresistente Elastomere
Strukturformel FKM-Copolymer
Strukturformel FKM-Niedrigtemperatur Elastomer
Strukturformel FKM-Terpolymer
Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN)
Styrol-Butadien-Block-Copolymer (SBS)
Styrol-Butadien-Copolymer (SB)
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

T

Tanktechnologie
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP)
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid- Fluorterpolymer (TFB)
Tetrafluorethylen-Perfluordimethyldioxol- Fluorcopolymer (TFE/PDD)
Tetrafluorethylen-Perfluorpropylvinylether-Fluorcopolymer (PFA)
Tetrafluorethylen-Perfluorvinylsulfonsäure- Fluorcopolymer(TFE/PVS)
Tetrafluoroethylen (TFE)
TF 1
TF 2
TF 3
Thermoplast
thermoplastisches Polybutadien-Elastomer (TPE)
Transponder
Trocknung von Gasen

V

Verbundschlauch
Verbundwerkstoff
Vinylfluorid Tetrafluorethylen Fluorcopolymer (VF/TFE)
Vinylidenfluorid Hexafluorbutylen Fluorcopolymer (VDF/hexafluorbutylen)
Vinylidenfluorid Trifluorethylen Fluorcopolymer (VDF/TrFE)
Vinylidenfluorid-Chlortrifluorethylen-Fluoropolymer (VDF/CTFE)
Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Fluorcopolymer (VDF/HFP)

Z

Zyklische Olefin-Copolymere (COC)
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Fluorsilikonkautschuke (MFQ oder FVMQ)

Englische Übersetzung

Fluoro-Silicone-Rubbers

Hersteller und Handelsname


DuPont

General Electronic Company

Sialstic®

FSE®

Beschreibung

Bezeichnung MFQ gemäß ISO 1629 ("Rubber and latices – Nomenclature") oder FVMQ gemäß ASTM 1418 ("Practice for Rubber and Rubber Latices — Nomenclature"). Hochtemperaturbeständig bis über +200°C, weniger chemikalien-, und lösemittelbeständig als FPM, kälteflexibel. Der Silikonkautschuk enthält im beschriebenen Fall an den Backbone (= Haupt-Polymerkette) gebundene Methyl-, Vinyl- und Fluor-Gruppen.
Fluorsilikone kombinieren die guten Hoch- und Tieftemperatureigenschaften der Silikone mit den guten Kraftstoff- und Ölbeständigkeiten der Fluorpolymere. Fluorsilikone bieten einen viel breiteren Betriebstemperaturbereich als die Fluorelastomere (FKM). Fluorsilikon O-Ringe werden vorrangig in Kraftstoffsystemen bei Temperaturen bis zu +177°C sowie in Anwendungen, in denen die Beständigkeit von Silikon gegenüber trockener Wärme gefordert wird, eingesetzt. Fluorsilikon O-Ringe können auch mineralölbasierenden Ölen und/oder kohlenwasserstoffhaltigen Kraftstoffen ausgesetzt werden. Bei einigen Ölen und Kraftstoffen wird allerdings empfohlen, die maximale Temperatur herabzusetzen, da Temperaturen um +200°C das Medium zersetzen und die dabei entstehenden Säuren wiederum das Fluorsilikon angreifen können. Bei Tieftemperaturanwendungen dichten Fluorsilikon-O-Ringe bis zu Temperaturen von circa -73°C ab. Aufgrund der relativ geringen Reißfestigkeit, des hohen Reibungskoeffizienten und den ungenügenden Verschleißeigenschaften dieses Materials werden Fluorsilikone generell nur für statische Anwendungen empfohlen. Fluorsilikone mit einer hohen Reißfestigkeit sind ebenfalls erhältlich. Einige dieser Compounds weisen einen verbesserten Druckverformungsrest auf. Viele Fluorsilikon-Compounds besitzen eine besonders hohe Schrumpfrate. Daher unterscheiden sich Fertigungsformen für Fluorsilikon-Produkte oft von denen anderer Elastomere.

Anwendung

  • Luftfahrt
  • LKW-HT-Kühlwasserschläuche
  • Membranen
  • Dichtungen

Formel